Кажется, что может быть проще, чем сделать колбасу? Нарезал мясо, добавил специи, скрутил в оболочку. Но реальность на крупных производствах выглядит совсем иначе. Это сложный технологический конвейер, где человеческий глаз и автоматика работают в тандеме 24/7.
В свежем выпуске проекта «Поколение АГРО» команда издания «Гродненская Правда» отправилась в филиал «Скидельская птицефабрика» (входит в структуру ОАО «Агрокомбинат «Скидельский»), чтобы подсмотреть все этапы создания популярного мясного продукта.
Что выяснилось в ходе репортажа:
- Штат цеха насчитывает около 90 сотрудников, и у каждого своя зона ответственности;
- Мощность впечатляет — ежемесячно здесь выпускают более 320 тонн готовой продукции;
- Тотальный контроль: проверка начинается еще на входе сырья и заканчивается финальной термоусадкой упаковки.
Самым зрелищным моментом стал автоматический шприц для фарша, который дозирует начинку с ювелирной точностью. Ну а самое вкусное — дегустация свежекопченой курицы прямо с линии (горячая и ароматная — это нечто!). Отдельно удалось пообщаться с цеховым ветеринарным врачом: он рассказал, на какие нюансы обращают внимание при микробиологическом контроле.
Ту самую колбасу, которую вы привыкли брать к завтраку или на пикник, вы точно узнаете на полках магазинов. За каждым батоном стоит колоссальный труд десятков людей и безупречная работа механизмов. Теперь, глядя на витрину, вы будете знать цену этого продукта.
Ту самую колбасу вы точно видели на прилавках. Теперь знаете, сколько труда за ней стоит.
Читайте также на Newgrodno.by: Вкус детства, который любят все: как в Лиде делают кукурузные палочки
