Как стеклозавод в Гродно выпускает разные изделия на одной линии
На Гродненском стеклозаводе внедрена технология, позволяющая на одной линии стекловаренной печи производить два различных вида изделий — как по внешнему виду, так и по конструкции. О том, как функционирует эта линия и какие результаты дает нововведение, журналистам БЕЛТА рассказали на предприятии.
Во время визита Президента Беларуси Александра Лукашенко 2 апреля 2024 года на производственную площадку «Аульс» ОАО «Гродненский стеклозавод», перед предприятием была поставлена амбициозная задача: найти и внедрить передовую технологию — закупить формующую машину, способную одновременно производить разные виды стеклоизделий. Речь шла о возможности реализовать любой требуемый дизайн стеклянной тары. Дальнейшая перспектива развития связана с повышением технологичности производства — было доложено о существовании машины, которую стекольщики называют «чудо». На гродненском предприятии такой не было, ее планировали купить в Китае. Как отмечают на заводе, анализ показал, что параметры и работоспособность китайских аналогов не демонстрируют нужного уровня.
По словам генерального директора РУП «Управляющая компания холдинга» Белорусская стекольная компания» (БСК) Дениса Юрченко, это стало отправной точкой для реализации настоящего местного «чуда». «Администрация холдинга БСК, инженеры и технологи Гродненского стеклозавода не стали искать простое решение, а обратили внимание на собственные возможности. В результате была освоена уникальная методика, позволяющая на существующих мощностях завода одновременно выпускать разнообразную стеклянную продукцию. И приступили к выпуску на одной технологической линии двух видов стеклопродукции, — отметил Денис Юрченко. — Таким образом, задача, поставленная Президентом, была не просто выполнена, а перевыполнена. Достигнута технологическая независимость: завод не стал зависеть от зарубежных поставщиков и оборудования, которое не до конца оправдало себя. Реализовано импортозамещение: собственное решение оказалось эффективнее, закупки экономичнее. Реализованное — наглядный пример того, как собственные инновации и интеллектуальный потенциал приводят к реальному прорыву».
На предприятии подчеркивают, что «чудо» родилось не за рубежом, а здесь, благодаря упорству и смекалке белорусских специалистов стекольного производства. Как рассказал начальник цеха производства стеклотары производственной площадки «Аульс» Дмитрий Омельянович, внедрение новой технологии позволило местным специалистам быть более гибкими. «В исключительных случаях при отсутствии какой-то тары у нас в складских запасах мы можем какую-то часть машин перенаправить на выпуск другого типа продукции. Так мы более мобильны для наших потребителей, — сказал он. — За счет технологии уменьшается время перехода с одного вида продукции на другой, нам не нужно переналаживать машину, достаточно только две секции запустить и получаем годную продукцию. В итоге это ускоряет отгрузку покупателю». Такое безостановочное производство экономит не только время, но и финансы.
Основные компоненты, которые нужны для производства стекла, — кварцевый песок и сода кальцинированная. На площадке «Аульс» при производстве стеклянной тары, к слову, используют порядка 50% отходов стекла. Как отметил генеральный директор ОАО «Гродненский стеклозавод» Михаил Луговцов, для собственного обеспечения стеклобоем в 2024 году в рамках программы «Один район — один проект» здесь построили собственную линию сортировки. «Мы в полной мере обеспечиваем себя стеклобоем. Этот инвестиционный проект нам позволил снизить объем закупок импортного сырья и снизить себестоимость продукции», — сказал он. Михаил Луговцов обратил внимание, что здесь очевидна большая роль и ответственность жителей Беларуси в сортировке мусора. Ведь стекло — материал с бесконечным циклом жизни, который можно перерабатывать снова и снова без ущерба качеству. «Сортируемые отходы приносят только пользу государству и позволяют нам экономить природные ресурсы. При сортировке отходы стекла не захораниваются на полигонах, а приносят пользу обществу, позволяют выпускать такую нужную государству продукцию», — отметил гендиректор «Гродненского стеклозавода».
Как отметил генеральный директор БСК Денис Юрченко, все предприятия холдинга планомерно модернизируются и внедряют новации. Так, в этом году «Белмедстекло» (г.Борисов) реализовало инвестиционный проект по модернизации флаконного производства с использованием инновационных технологий. Он позволит расширить ассортимент выпускаемых флаконов, обеспечить качество по внешнему виду и геометрическим параметрам, обеспечить показатель водостойкости внутренней поверхности, обеспечивающий получение флакона первого гидролитического класса, а также сократить импорт флаконов, рост экспортного потенциала и обеспечить фармакологическую отрасль страны качественной фармацевтической упаковкой.
Из Египта в Беларусь: как работают мигранты на стеклозаводе «Неман»
«А модернизация оборудования технологической линии №2 цеха полированного стекла «Гомельстекло» рассчитана на 2022-2025 годы. Запуск линии позволил производить бесцветное и прозрачное листовое стекло — необходимый компонент для производства строительных светопрозрачных конструкций, изготовления стекол с покрытием, низкоэмиссионных и солнцезащитных стекол, автомобильного и безопасного стекла, изделий из стекла для мебели, стеклопакетов и многих других видов специального стекла», — добавил Денис Юрченко.
