Палитра престижа. Рассказываем о производстве эмали ПФ-115 лидского ОАО «Лакокраска»

В чем секрет лидской эмали ПФ-115, удостоенной Знака качества?

ОбществоРегион
Поделись с друзьями

Президент Беларуси Александр Лукашенко в январе на церемонии вручения символов Государственного знака качества подчеркнул, что белорусы практически единственные на постсоветском пространстве сохранили высокие советские стандарты качества выпускаемой продукции. К лидской эмали ПФ-115 это относится в полной мере: рецептура легендарного лакокрасочного покрытия остается неизменной с 1970‑х. Ее используют в подъездах многоэтажек, детских садах, школах, медучреждениях, при ремонте квартир и домов. Так что благодаря этому без преувеличения народному продукту ОАО «Лакокраска» по праву вошло в число первых обладателей Государственного знака качества на территории суверенной Беларуси.

Рассказываем о производстве эмали

В мультимедийном проекте «Как это сделано» sb.by продолжает рассказ о товарах, получивших высокое признание, и людях, их создающих.

Химия не прощает ошибок

Аппаратчик составления эмали Ольга Павлюковская руководит приемкой сырья и его дальнейшим движением по участкам цеха эмалей на конденсационных смолах.

— Слышите, как шумит бисер? — Ольга указывает на большие емкости, выстроенные длинными рядами в просторном помещении цеха. — Здесь все компоненты будущей эмали перетираются в однородную массу. Постоянно работаю в отделении бисерных машин, но сейчас заменяю мастера цеха, совмещая профессии и обязанности.

Рассказываем о производстве эмали

Павлюковская пришла на предприятие в 2010 году — как раз построили новое отделение. Попробовать себя на производстве ей предложил муж, который трудился здесь же. Ольга быстро всему научилась, освоилась. Говорит, и не заметила, как 15 лет пролетели.

Приходим в цех, где изготавливается ПФ-115. В комнате мастеров расположен пульт управления технологическим процессом. Ольга показывает сверху сигнализацию, регулирующую открытие клапанов:

— Если кто-то открыл клапан, то на пульте загорается зеленая кнопка. Это значит, можно проводить закачку сырья. Все фиксируется в журналах. На табло высвечивается масса продукта. Горит красная кнопка — необходимо позвонить на азотную станцию, чтобы увеличили давление. В общем, все в режиме онлайн.

На втором этаже цеха этот процесс можно увидеть своими глазами. Здесь заправляет молодой человек атлетического сложения — аппаратчик приготовления замесов смены 5‑го разряда Вадим Лапко. Кстати, представитель трудовой династии: мама работает в бухгалтерии, отец — водитель погрузчика. Парень отправляет мешки с ингредиентами для суспензии будущей эмали:

— Химия не прощает ошибок, даже небольшой просчет может сказаться на качестве конечного продукта. Делаем общее дело, поэтому к своим обязанностям каждый подходит ответственно. Да, сейчас у меня тяжелый физический труд, но мне нравится. Как и атмосфера на предприятии — утром хочется идти на работу. Конечно, планирую расти по карьерной лестнице, для этого здесь созданы все условия.

Соответствие эталону

Над получением эмали продолжает «колдовать» с коллегами колорист производства № 2 Анна Христевич:

— К нам на участок поступает диспергированная смесь, задача — довести суспензию до нужного цвета и проверить соответствие показателей ГОСТу. В баках находятся концентрированные колеровочные пасты, которые мы добавляем в количестве согласно эталону.

Я пришла на «Лакокраску» почти 25 лет назад. За это время предприятие переживало и спады, и подъемы, но не было такого, чтобы не производили ПФ-115. Наш топовый продукт, его заказывают постоянно.

К слову, позже это подтвердит заведующая фирменным магазином Екатерина Адамович:

— Практически половину полок у нас занимает ПФ-115. Люди приезжают со всего Лидского района, из других городов. Серые и бежевые оттенки — тренд современных ремонтов. Высокий спрос у оттенка «молодая зелень», начал пользоваться популярностью красный. Подъем покупательской активности, как правило, начинается в марте и завершается сентябрем. С недавнего времени практикуем интернет-торговлю — уже имеем очень приличные заказы.

Объем имеет значение

Если в СССР эмаль фасовали в килограммовые или двухкилограммовые банки, то сейчас тара удивляет разнообразием форм и размеров. Сливщик-разливщик Роман Субач на «Лакокраске» около года. Говорит, без физических данных здесь никуда:

— Установленный полуавтомат отмеряет ровно 50 килограммов. Столько помещается в эти ведра, которые производятся на нашем предприятии. Заполненную емкость необходимо перенести на поддон, закрыть крышкой и наклеить этикетку. В день надо слить столько, сколько заявлено в задании. Бывает, приходится попотеть. Пару лет еще поработаю здесь, потом думаю повышать квалификацию. Мне уже предлагали освоить смежную профессию.

Мастер участка мелкой фасовки Александр Шибутович подчеркивает — на склад никто не работает:

— Суточный слив делаем согласно месячному плану производства. От этого зависит, каким будет график: односменным или двухсменным.

Уже со следующего месяца будем трудиться в две смены — в плане стоит 300 тонн. Если фасовать по два килограмма — это 150 тысяч банок надо разлить. В общем, готовимся к сезону. Пока справляемся силами семи человек, но при повышенных объемах расширяемся до 18 работников, их переводят к нам из менее загруженных цехов.

Эмали, лаки, грунты — Наталья Хиляжева освоила процесс фасовки в 2016 году:

— По опыту скажу: ПФ-115 — в фаворе. Ее всегда покупают. Кстати, работники предприятия имеют в магазине 10-процентную скидку. Берем и красим — отличное качество! И держится, и блестит.

Цеховой эффект

В обязанности начальника участка эмалей на конденсационных смолах производства № 2 Жанны Мишкинь входит контроль за всеми этапами производства:

— Изготовление любой краски начинается с поступления сырья из других цехов, затем идет его подготовка, загрузка. В диссольвер загружается алкидная смола, или пентофталевый лак, по-народному, сухое сырье, пигментная часть. И начинается процесс диспергирования на бисерной мельнице.
Примерно раз в час аппаратчик отбирает пробу и проводит анализ. При достижении перетирания в 25 микрон эмаль загружают в смеситель, далее идет составление на тип, то есть загружаются недостающие связующие по рецептуре, растворитель и другие компоненты. Затем следует колорирование под эталон или каталог RAL, и только после проверки показателей качества эмаль отправляется на фасовку и фильтрацию (для улучшения внешнего вида).

Back to top button
Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Генерация пароля
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с политикой обработки файлов cookie.